今天維特銳小姜給大家介紹下SUN插裝的設(shè)計(jì)因素及其選型資料，希望大家能夠看懂 SUN閥原理 設(shè)計(jì)因素 插裝閥和其閥孔的設(shè)計(jì)性的重要性在于大批量生產(chǎn)。就某一種規(guī)格的插裝閥為例，為了，其閥口的尺寸是統(tǒng)一的。此外，不同功能的閥可采用同一規(guī)格閥腔，例如：單向閥、錐閥、流量調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、兩位電磁閥等等。如果同一規(guī)格、不同功能的閥無法采用不同閥體，那么閥塊的加工成本勢必增加，插裝閥的優(yōu)勢就不復(fù)存在。 插裝閥在流體控制功能的領(lǐng)域的使用種類比較廣泛，已應(yīng)用的元件有是電磁換向閥，單向閥，溢流閥，減壓閥，流量控制閥和順序閥。通用性在流體動(dòng)力回路設(shè)計(jì)和機(jī)械實(shí)用性的延伸，充分展示了插裝閥對(duì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)者和應(yīng)用者的重要性。由于其裝配過程的通用性、閥孔規(guī)格的通用性、互換性的特點(diǎn)，使用插裝閥*可以實(shí)現(xiàn)完善的設(shè)計(jì)配置，也使插裝閥廣泛地應(yīng)用于各種液壓機(jī)械。 SUN閥體積小、成本低 批量生產(chǎn)的對(duì)用戶益處在閥塊還未裝配線終點(diǎn)時(shí)就已顯現(xiàn)。采用插裝閥設(shè)計(jì)的整套控制系統(tǒng)可為用戶大大減少制造工時(shí)；該控制系統(tǒng)的每個(gè)元件在組裝成集成閥塊前就可進(jìn)行獨(dú)立測試；集成塊在發(fā)給用戶之前就可進(jìn)行整體測試。 由于必須安裝的元件和連接的管路大大減少，為用戶節(jié)省大量的制造工時(shí)。由于系統(tǒng)污染物的減少，泄漏點(diǎn)的減少和裝配錯(cuò)誤的降低，使可靠性顯著提高。插裝閥的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的、方便。 以輪式裝載機(jī)為例，采用插裝閥集成塊來代替故障不斷、難以診斷和維修的動(dòng)力傳動(dòng)控制裝置。原有控制系統(tǒng)有60多個(gè)連接管件和19個(gè)獨(dú)立元件。用來替代的整體特制集成塊上只有11個(gè)管件和17個(gè)元件。體積為12 x 4 x 5立方英寸，是原系統(tǒng)所占空間的20%。 SUN閥具有密封導(dǎo)壓，鋼質(zhì)閥座并且為透氣型。它允許液流從閥口（口2）向負(fù)載口（口1）自由流動(dòng)，截止其反向液流。先導(dǎo)口（口3）的壓力使閥開啟從口1到口2的流道。口3需要的開啟先導(dǎo)壓力與口1的負(fù)載壓力直接成正比。因彈簧腔通過閥體六角口后端接通大氣，所以閥不受口2壓力影響。 先導(dǎo)壓力只要只要比泄油壓力大75psi（5bar），就可以將閥芯打開。 通大氣型的單向閥只是針對(duì)現(xiàn)有的回路設(shè)計(jì)中出現(xiàn)問題時(shí)的急救措施。（錯(cuò)誤地使用了無外泄口的閥）但是這種通大氣型閥始終會(huì)有油液泄漏到彈簧腔。在新的設(shè)計(jì)中請(qǐng)考慮使用4口外泄式單向閥。 先導(dǎo)開啟的單向閥是鎖閥，并不是動(dòng)作控制閥。如需要?jiǎng)幼骺刂?，?qǐng)使用平衡閥。 大約每4000次動(dòng)作可以產(chǎn)生1滴（0.07cc）的泄漏，從先導(dǎo)腔泄漏進(jìn)彈簧腔。 提供軟管爆裂保護(hù)功能，防止負(fù)載墜落，很好地鎖住高壓負(fù)載。 非常低的泄漏量。閥座和閥芯經(jīng)過熱處理可以有更長的使用壽命。如果負(fù)載由于閥發(fā)生了移動(dòng)，說明閥座處很有可能被污染物損壞了，閥需要被替換。 當(dāng)回路要求口間沒有泄漏，可以使用這種先導(dǎo)*密封的閥。 Sun浮動(dòng)式的結(jié)構(gòu)可以zui大限度地減少由于過大的安裝扭矩以及孔型加工的誤差所造成的干涉現(xiàn)象。 
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